金属薄板、线束的连接常用超声波焊、激光焊和电阻焊三种工艺，它们的原理和适用场景各不相同，选错工艺会带来成本和质量问题。

一、超声波金属焊接

原理是高频摩擦实现固态连接，不熔化金属。优点是热影响小、无飞溅、无需焊料，特别适合铜、铝等高导电金属的薄板叠层焊接，如电池极耳、线束端子。缺点是焊点面积受焊头尺寸限制，不适合大面积连续焊缝。

二、激光焊

用高能量激光束熔化金属形成熔池。优点是焊缝深、速度快、可以焊复杂轨迹，适合结构件的连续密封焊接。缺点是设备投入大，对铜、铝等高反射材料的焊接难度大，且熔化过程会产生一定的热变形。

三、电阻焊

利用电流通过接触电阻产生热量熔化金属。优点是设备简单、成本低，在钢板点焊上应用成熟。缺点是电极磨损快、需要定期修磨，焊接铜铝等高导电材料时效率低、质量不稳定。

四、选择建议

焊电池极耳、多层箔材、线束端子，优先考虑超声波焊接；需要深熔、连续密封焊缝的结构件，考虑激光焊；普通钢板点焊、预算有限，电阻焊仍然实用。实际选型时建议带样品做焊接验证，用拉力、电阻、剖面检测数据说话，比只看宣传资料更可靠。