超声波焊接速度快、质量稳定，但参数或工装不匹配时也会出现缺陷。以下是最常见的三种缺陷及解决思路。
一、虚焊（焊接强度不足）
表现：焊点一掰就开，或拉力测试不达标。常见原因有三个：焊接能量不足、压力偏小、焊头与工件贴合不良。解决办法是逐步增加焊接时间或振幅，检查气压是否稳定，并确认焊头端面与工件表面平行贴合。材料受潮也会导致虚焊，尼龙等吸湿性材料焊接前建议烘干。
二、溢料（飞边过大）
表现：焊缝周围挤出过多熔融塑料，影响外观。多数情况是能量过大或压力过高，把过多的材料挤出了焊区。可以适当降低振幅、缩短焊接时间，并检查焊线设计是否合理——合理的焊线能把熔融料控制在接缝内部。
三、零件开裂
表现：焊接完成后零件出现裂纹，多发生在薄壁件或远离焊头的位置。原因是振幅过大或零件结构存在应力集中。解决办法是降低振幅、缩短焊接时间，必要时在模具设计阶段增加加强筋、避开尖角结构。
四、排查建议
遇到缺陷时建议按“材料—焊头—参数—工装”的顺序排查：先确认材料是否受潮、牌号是否变更；再检查焊头有无裂纹、端面是否磨损；然后微调焊接参数，每次只动一个变量；最后检查底模支撑是否到位。系统化的排查比盲目调参数更有效。