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1．发生器

A． 采用的是目前应用于超声波塑料焊接的自激式全桥或半桥电路，不具备频率自动跟踪的功能，不能保证恒定振幅，其显著特点是有一个可调电感手动调频率。表现出来的就是焊接不稳定，经常出现虚焊情况。

A． 发生器电路采用世界最先进的PLL锁相环频率自动跟踪技术（如AMTECH，STAPLA，TELSONIC均采用此技术），更换模具及工作时无须调频。频率自动跟踪技术是保证机器工作稳定的关键技术，它能保证换能器、二级杆及焊头随时工作于谐振状态，维持振幅的稳定。我们知道在超声波焊接中最关键参数是振幅参数，其重要性有如注塑中的温度。当换能器、二级杆及焊头发热或焊接的情况下，其谐振频率会变化，如发生器（机箱电源）的频率不随换能器、二级杆及焊头谐振频率而变化，就会导致焊头振幅的激剧下降，表象为不稳定焊接。

B．不具备振幅调节功能，不能实现既能焊铜片也能焊铝片。

B．输出振幅连续可调，能在同一台设备上实现焊铜和铝。

C．功率容量只有1500W左右（经常出现虚假标称）。

C．标称功率3.6KW，实际功率容量为5.4KW。
3KW以上的功率容量是国际上对20KHz超声波金属焊的一个基本要求。

2．换能器

采用市面流通的用于塑料焊20KHz换能器，只能承受1.5kw的负载。

独特的换能器制造工艺，保证高品质换能器。我们20kHz的换能器，能承受5kw以上负载，
对于太阳能吸热板焊接，保留有充足的功率容量，最大限度保证稳定性。

3．焊头

用SKD11或钛合金制作焊头，耐磨性能不能满足金属焊要求。

采用优质合金钢制造焊头，寿命和制造精度媲美欧美同类产品。

4．控制系统

过程用开关控制

采用PLC程控，触摸屏控制

5．机架结构

加工粗糙，材料缩减

几乎所有加工面都进行磨削加工及电镀工艺，加工精度高；机架结构稳固。